循環(huán)水多用真空泵是實驗室常用的設(shè)備之一，其維護工作對于保證設(shè)備的正常運行、延長使用壽命以及確保實驗安全至關(guān)重要。以下是詳細的維護要點和注意事項：

　　一、循環(huán)水多用真空泵日常使用中的基礎(chǔ)性維護

　　1. 水質(zhì)管理與更換周期控制

　　去離子水優(yōu)先原則：必須使用電阻率≥18MΩ·cm的超純水作為工作液，普通自來水中的礦物質(zhì)會逐漸沉積在泵腔內(nèi)部形成水垢，降低密封性能并影響真空度。建議每周至少更換一次新鮮水源，若連續(xù)運行時間較長（超過72小時），則需縮短換水頻率至每兩天一次。

　　過濾裝置清潔：進水口處的活性炭過濾器每月需取出清洗，去除截留的顆粒物和有機物殘留；樹脂軟化柱也應定期再生處理，防止鈣鎂離子穿透導致結(jié)垢加速?？蓽蕚鋫溆脼V芯以便快速輪換使用。

　　防腐措施補充：在水質(zhì)較差地區(qū)，可酌情添加少量食品級防腐劑（如苯甲酸鈉），但需注意濃度不超過0.1%，避免對金屬部件產(chǎn)生腐蝕作用。

　　2. 運行參數(shù)監(jiān)控與異常響應

　　真空表校準核查：每日開機前檢查指針式或數(shù)字式真空計是否歸零正常，若發(fā)現(xiàn)示值偏差超過±5%，應及時聯(lián)系計量部門進行校驗。突然性的真空度下降可能預示管道泄漏或葉輪磨損。

　　電流波動觀察：通過配電柜上的鉗形表監(jiān)測電機工作電流，穩(wěn)定運行時不應出現(xiàn)周期性峰值跳動。異常升高的溫度（手感燙手）表明軸承潤滑不足或轉(zhuǎn)子不平衡。此時應立即停機檢修，避免繞組燒毀。

　　噪聲變化辨識：正常運轉(zhuǎn)聲為均勻的水流聲伴隨輕微振動，如果出現(xiàn)金屬摩擦音或高頻嘯叫，可能是葉輪松動、雜質(zhì)卡死或者氣蝕現(xiàn)象的前兆，需拆解檢查內(nèi)部組件。

　　3. 密封系統(tǒng)的動態(tài)保養(yǎng)

　　機械密封圈檢視：每次關(guān)機后打開箱蓋，目測O型圈是否有龜裂、硬化跡象。硅膠材質(zhì)的密封件建議每季度更換一次，氟橡膠材質(zhì)可適當延長至半年。更換時涂抹適量凡士林作為潤滑劑，既增強密封效果又能防止老化開裂。

　　軸套同軸度調(diào)整：采用百分表檢測轉(zhuǎn)軸徑向跳動量，理想狀態(tài)下不應超過0.05mm。超差時需重新校正聯(lián)軸器對中情況，否則會導致密封面偏磨加劇泄漏風險。

　　排氣閥功能測試：手動操作泄壓閥門確認其開關(guān)靈活性，確保緊急情況下能夠迅速破除負壓狀態(tài)。長期不用的備用接口應用盲板封堵，防止灰塵侵入堵塞通道。

　　二、循環(huán)水多用真空泵周期性深度維護保養(yǎng)

　　1. 全面拆解清洗流程

　　化學浸泡法除垢：將不銹鋼泵體浸入含5%檸檬酸溶液的容器中加熱至60℃，保持2小時后用清水徹*沖洗。頑固的水垢可采用弱堿性洗滌劑輔助刷洗，但嚴禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具刮擦表面。

　　超聲波脫脂處理：針對油脂類污染物，利用丙酮蒸汽熏蒸配合超聲清洗儀震蕩15分鐘，可有效分解油污并清除縫隙內(nèi)的殘留物。隨后用無水乙醇漂洗晾干，避免有機溶劑殘留影響下次實驗。

　　氣流吹掃干燥：使用氮氣*從進氣口反向吹掃流道，帶走微小水滴和粉塵顆粒。特別注意葉輪背面的死角區(qū)域，此處容易積聚纖維狀雜質(zhì)影響動平衡。

　　2. 關(guān)鍵運動副修復強化

　　軸承潤滑優(yōu)化：拆下前后端蓋后，用汽油清洗舊潤滑脂直至全排出金屬碎屑。重新填充高溫高速軸承專用鋰基脂至三分之二容積，過多反而會引起散熱不良。裝配時采用加熱套裝法避免蠻力敲擊造成變形。

　　葉輪動平衡校正：將轉(zhuǎn)子安裝在精密動平衡機上檢測不平衡量，通過配重螺釘逐步補償直至振動值低于2.5μm/s。沒有專業(yè)設(shè)備的場合可通過經(jīng)驗法調(diào)整：旋轉(zhuǎn)時標記最重點位置，在其對面焊接錫塊試探直至手感平穩(wěn)為止。

　　傳動帶張力調(diào)節(jié)：用手指按壓皮帶中部下沉量應在10~15mm范圍內(nèi)，過松易打滑丟轉(zhuǎn)，過緊則增加軸承負荷。調(diào)整電機底座螺栓改變中心距來實現(xiàn)最佳張緊度。

　　3. 電氣系統(tǒng)安全性檢驗

　　絕緣電阻測試：使用500V兆歐表測量電源線對外殼的絕緣阻抗，合格標準應大于2MΩ。潮濕環(huán)境下該數(shù)值可能會暫時下降，但烘干后必須恢復到正常范圍方可投入使用。

　　接地可靠性確認：用鉗形接地電阻測試儀檢測保護地線的導通情況，確保接地樁電阻小于4Ω。老化開裂的電纜外皮必須及時更換，防止漏電事故發(fā)生。

　　控制回路功能驗證：模擬過載、缺相等情況觸發(fā)保護裝置動作，檢查斷路器能否可靠跳閘切斷主電路。PLC控制系統(tǒng)的版本升級應在廠家指導下進行，避免程序紊亂導致誤操作。